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全员参与关键工序质量管理
发表时间:2017-03-24  浏览次数:427
   随着市场及客户需求的变化和要求不断提升,如何满足客户对产品魅力质量和期望质量的需求,成为公司发展至关重要任务。公司提出了“两高”战略——实施高品质制造、提供高性价比的产品和服务,作为现阶段公司的核心战略,更是公司自身对高品质追求的意志和愿望。
    2017年公司年度质量管理规划,其中重要管理措施之一就是在关键工序控制的管理水平上,提升至关键工序预防和能力评定管理,以此为源头,层层展开对关键工序标准的评定、控制计划的评定、工序4M的评定、质量改善活动的开展,这样就涉及到300余人参与该项活动。1月份,公司质量中心出台《关键工序认证管理规定》,明确认证范围、实施方法和流程、奖励方案等;合格标准不但满足基本的诸如工序作业标准书和图纸要求,同时关键工序过程能力也提出了更高要求,即不但满足准确度要求,又提出精度要求。通过合格认证的岗位人员,根据其具体认证评定符合情况,颁布一至三星认证证书。二星及三星证书持有人员,每月可获得积分奖励,累积的积分可以用于兑换精美实用的奖品,提升了大家工作热情和做好产品质量的积极性。尤其是通过三星级合格认证的岗位,一方面可以证实持有人员质量意识强,另一方面出自该关键工序质量稳定性高,过程能力有保证。
    质量管理强调全员积极参与为基本原则,但更强调全员担责,《关键工序认证管理规定》的实行,通过对实施合格认证,关键工序岗位人员将成为工序的责任主体,进一步提高全员责任意识,使“谁制造谁负责”的质量意识真正落实到预防管理活动中,公司通过管理制度来激励每一个操作岗位踊跃通过星级认证,以实现人人都是检验员,每个工序都是测试台的管控水平,使重要产品特性的质量水平管控能力进一步提升。
    公司关键工序达190多个,仅仅依靠检验根本无法满足效率和效果的要求,通过对关键工序认证同时,关联性地采取预防控制措施,如防错措施、自动检测、SPC等。通过预防控制措施的普及,将关键工序产品一次性合格率100%成为常态,客户满意度和质量效率会达到更高水平。
    关键工序控制是公司质量管理工作在全面质量管理方面创新性的管理活动。通过《关键工序认证管理规定》的实施和落地,通过我们每一个员工积极争创评优,在自己的岗位上做出高质量的产品,为顾客提供满意的产品和服务的承诺将得以更好践行!
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